一个计算机数控机床(数控)是一种加工工具,形成股票材料所需的形状,满足生产指令和组件的需求。数控机器使用预定程序的软件控制复杂的机械运动,包括螺纹磨床、车床、钢铁厂和其它刀具用于去除材料。
这些计算机辅助制造技术可以执行各种复杂和精确的数控加工任务创建汽车工业产品和专门设计的部件,国防和航空航天工业。
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虽然3 d打印技术和其他添加剂生产过程采取中心舞台在21世纪生产的组件用柔软的材料,大部分的日常用品仍高度自动化的结果减去加工技术。
塑料水瓶生产使用数控开模技术,从模具和单独传动系统组件的汽车在路上研磨精确尺寸允许所有移动齿轮为最佳力学性能无缝地组合在一起。
“有可能,几乎所有你在日常生活中接触点感动机床,“田纳西大学诺克斯维尔说工程学教授托尼•施密茨。“如果你曾经在一次飞机旅行——一架波音747,例如——超过一百万个独立的组件被加工,然后组装,飞机离地面。”
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数控机床一样多才多艺的和动态的物品他们创造。18新利最新登入然而,大多数数控机械工作在两个框架:开环或闭环系统。
在开环数控系统中,运营商将开发手头的任务计算机数控和生成刀位点或工作文件使用计算机辅助设计(CAD)软件。计算机随后继电器控制器的适当的措施及其连接伺服电机。
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这些汽车操纵切割工具,如车床或研磨机,以及至少两个轴(X, Y),虽然高端数控机器可以增加通用性和准确性将数控米尔斯和其他配件几个额外的轴。
闭环数控系统提供反馈数据监控地址不一致,而数控机器移动材料。这motor-monitor通信使闭环系统来改变速度,位置和进给速率将机器和其他实时数控机床。
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这里有一些的最常见的数控机械工业应用:
数控机器都是很好的工具,项目需要一个精确和高效的切割速度和他们可以容纳两个最先进的切割技术:伸卡球EDM(电火花加工机床)和电火花。
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伸卡球EDM使用热侵蚀从两个电极之间的相互作用——一个连接到工具铜或石墨的形式。另一个是电介质材料是沐浴在。足以令人惊讶的是,工具和工件不会在生产过程中直接接触。电火花工作在相同的方式,除了它利用钢丝电极作为准确的切割工具。
这个精确的打孔过程使用一个旋转刀具,钻头或高速水射流,产生圆孔固定工件。这些漏洞往往适应装配螺丝和螺栓。
数控机器通常配备砂轮生产几乎完美的表面装饰。减去磨削技术大大超过任何加法制造过程的准确性,可以减少缺陷误差尽可能小为人类头发的宽度。
类似于基本的数控机,工厂和其他hand-milling机器,使用车床,水飞机,或把工具把材料从一个静止的股票。数控加工厂可以沿着多个轴,允许运营商进行水平、垂直、倾斜和端面铣削任务绝对精度。这些多角度功能提高效率的生产过程中复杂的木材、金属和塑料部件自机械师可以调整和resecure股票材料更少的时间。
这类似于铣削过程是数控机床;18新利最新登入然而,而不是保护工作站的股票,这是转变机制,在高速旋转。工人使用车床或数控与类似的附件,将去除少量的材料,直到他们形成股票所需的形状。
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计算机辅助制造(CAM)软件数控加工过程是一个重要的组成部分。这是任何计算机辅助加工操作的中介和翻译,因为它管理人力和自动化生产的每一个阶段的输入和输出。
例如,设计师创建的3 d模型项目在计算机辅助设计(CAD)软件在凸轮和上传文件。凸轮将解释模型并充当m或刀位点发电机,将项目目标转换成数控编程的语言。随着数控机床工作项目,它发送回数据凸轮和告知任何变量的运营商,可能影响产品的结果。
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很容易做白日梦是一个世界,在那里机器人做所有的工作,当我们进入第一阶段的人工智能革命,然而,加工人员和工程学者了解数控加工过程需要熟练工人以确保一切执行。18新利最新登入
“这(计算机数控加工)是一个基础功能短期内不会消失,”施密茨说。相反,施密茨认为,加法和减法制造实际上是相辅相成的,“混合制造”将成为未来数控加工过程。
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施密茨还表示,该混合制造业将“首先是pre-form添加剂组成部分或盯着条件,然后我们将使用有限的加工产生一个光滑的表面光洁度和添加剂无法实现。”
18新利最新登入然而,面临的最具挑战性的障碍之一的未来数控加工是当前劳动力缺乏合格的机械师熟悉数控编程。这只会加剧短缺资深数控专业人员退休和几个进入行业占据了一席之地。
在美国,美国国防部和其他联邦机构已经意识到需要恢复一个失败国家制造计划和实施先进的生产流程,这将使国家在行业的竞争力。
“虽然在历史上,加工被认为是一门手艺,有人需要年复一年的培训和实践经验才能创造他们想要的部分,我相信我们会远离一个更加自动化的加工环境,”施密茨说。“仍有工作,但他们会大大不同于当数控技术开始在1940年代和50年代。”
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